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丁腈橡膠混煉常見問題
丁腈橡膠具備優異的耐油性、耐寒性、耐磨性和化學穩定性等，用于生產耐油、耐磨、耐熱橡膠制品可長時間保持良好的使用性能。橡膠制品生產過程中，混煉是最重要的生產工藝，是配合劑在生膠中均勻分散的過程，直接影響成品質量。使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，由于丁腈自身工藝性能的限制，混煉時易出現粘輥、脫輥、分散不良等問題，又該如何解決？
2021
01-28
橡膠混煉特性與參數設置
混煉是橡膠制品生產過程中的重中之重，混煉膠質量直接影響橡膠制品成品質量。天然橡膠相對分子質量高、分布寬，分子鏈易于斷裂，生膠中存在一定數量的凝膠分子，因此天然橡膠具有良好的混煉性能。在實際生產中，選擇合適的混煉工藝，可以制備質量好、效率高的天然膠混煉膠。
氯丁橡膠在生活中有什么用呢？
1、氯丁橡膠還可用于印染、印刷、造紙等工業中。 2、氯丁橡膠因其良好的絕緣性、防水性、彈性，被廣泛的應用在潛水服中。
常見橡膠的特性及用途
天然橡膠以橡膠烴(聚異戊二烯)為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。
橡膠原料和工藝基礎知識
橡膠的主要特征： 有良好的柔順性、易變性、強度、及扯斷強度較好，具有良好的不透水性、不透氣性，耐酸堿性及絕緣性。
丁腈橡膠混煉常見問題和解決方法
天然橡膠混煉特性與參數設置
天然橡膠噴硫的原因與解決辦法
天然橡膠作為傳統的橡膠品種，在橡膠制品行業占據重要地位，廣泛應用于各個行業。使用天然橡膠生產橡膠制品時，噴硫是常見問題，直接影響天然橡膠制品外觀、粘合強度以及成品質量。在實際生產中，導致硫磺析出天然橡膠表面的原因有很多，橡膠制品廠家需要根據噴硫原因采取適當的措施應對。
三元乙丙混煉膠(EPDM)硫磺硫化體系的優化
ＥＰＤＭ的硫黃硫化優化,需要解決的問題是噴霜和硫化速度以及物理機械性能優劣的綜合平衡。有文獻指出,ＴＲＡ0.75/ＢＺ1.5/Ｍ0.5/Ｓ 1.5[1];Ｍ1.0/ＢＺ1.4/ＴＭＴＤ0.6/Ｐｘ0.3/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＯＴＯＳ0.5/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＤＴＤＭ0.5/Ｓ1.5[2](均為質量份)等體系不噴霜。本文在前人研究的基礎上,針對ＥＰＤＭ的硫黃硫化體系中常用的促進劑種類的挑選、促進劑并用對ＥＰＤＭ硫化膠物理機械性能和噴霜的影響作了一些初步探索,并與上述文獻所列硫化體系進行對比實驗,試圖研制出綜合性能較好的配方,并模索出ＥＰＤＭ硫黃硫化體系優化設計的思路。
三元乙丙（EPDM）橡膠配方的配合體系介紹
三元乙丙橡膠可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度較慢，故近年發展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。
